Процесс производства кованых колес
1, материал алюминиевого сплава A356 представляет собой литой алюминиевый сплав, это сплав Al-Si-Mg, поскольку он содержит много Si (содержание 6,5-7,5%), так что алюминиевый сплав A356 имеет хороший поток жидкости и всеобъемлющий Эффективность кастинга. Однако влияние такого алюминиевого сплава уменьшается. Литье алюминиевых колес из алюминиевого сплава - использование алюминиевого сплава на основе магниевого сплава. 6061 - это деформированный алюминиевый сплав, который обычно называют кованым алюминиевым сплавом, поскольку его поток жидкости не требуется, а его требования к твердой деформации относительно высоки, поэтому его содержание Si составляет 0,4-0,8%. Таким образом, его ударопрочность намного прочнее алюминия A356. Большинство кованых колес из алюминиевого сплава кованые с 6061 сплавом.
2, процесс производства колесных дисков из алюминиевого сплава, можно разделить на литье, ковку и между литьем и ковки между методами производства.
(1) процесс литья алюминиевых колес (Liufeng, Wanfeng, рассвет и т. Д. С использованием этого процесса) Плавление алюминиевого сплава A356 - дегазация - литье - формование - термическая обработка T6 - обработка - обработка поверхности. Гравитационное литье алюминиевых колес процесса, то есть расплавленный алюминий из формы на затворе, непосредственно вылитый в пресс-форму для охлаждения. Этот простой метод литья, стоимость изготовления низкая. Тем не менее, стояк относительно велик, потребление алюминия велико; Легко вливаясь в газ и примеси, стабильность потока и температуры оставляет желать лучшего, поэтому дефекты литья больше. Исходя из этого, развитие наклонного весового литья может уменьшить эти дефекты. Процесс литья алюминия под низким давлением, находится в пресс-форме ниже алюминиевой теплоизоляционной печи, через стояк непосредственно через алюминиевую жидкость через давление воздуха в модель колеса, принцип и тип бутылки с горячей водой давления аналогичны. Таким образом, стабильность температуры и скорости не будет представлять собой газ и примеси в пресс-форму, поэтому дефекты отливки относительно малы. Поскольку стояка почти нет, потребление алюминия относительно невелико. Исходя из этого, развитие литья под давлением и защита от атмосферных воздействий может свести к минимуму дефекты литья. (2) кузнечный производственный процесс (CITIC Daika, Daikai Hongxin, жемчуг Lianyungang и т. Д., Используя этот процесс) круглый стержень из алюминиевого сплава 6061 - в соответствии с грубым весом, разрезанным на куски - нагретый до примерно 400 градусов - в 8000 тонн более 3 раз Ковка исходного формования - окончательная холодная формовка - окончательная холодная штамповка - термическая обработка T6 - обработка - обработка поверхности и т. Д. Благодаря улучшенному текстурированию алюминиевого сплава с высокой плотностью, очистке зерна и механическим свойствам и прочности волокнистой структуры, а также Механические свойства и прочность волокна значительно улучшены, и устраняются дефекты, такие как рыхлые, устьичные и ударопрочные свойства литого алюминиевого сплава. Поэтому колесо из алюминиевого сплава того же типа Механические свойства колес, чем высота литья Около 30%, в то время как вес можно сделать легче, чем последний около 20%. Кроме того, кованые алюминиевые диски с меньшим количеством кремния, чем литые алюминиевые диски, Большинство кованых алюминиевых колес. Проводимость и теплопроводность лучше, чем литье алюминиевых колес. Поэтому кованые алюминиевые диски могут быть выполнены путем анодного окисления поверхности идеальной окраски; Хорошая теплопроводность может уменьшить прокол и тормоз (3) между литьем и литьем методом экструзионного литья (также известный как ковка плавки супа), то есть после литья в пресс-форме после давления, так что уточнение зерна и увеличение плотности, Повышенная прочность и снижение веса тока (Ляонин Чжунсян Алюминиевая Лтд. В колесной группе, использующей этот процесс), литье и прядение, - это использование литья грубой формы через прядильную машину для сжатия деталей шин шин, чтобы Фетальные кольцевые части зерна. Уточнение и увеличение плотности, повышение механических свойств для снижения веса, а также отечественное изобретение в последние годы, так называемая технология непрерывного литья и ковки.
